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牡丹江機(jī)械密封-天固密封-CDM200-20-A機(jī)械密封：

載荷系數(shù)怎樣定義?其意義是什么?

密封流體壓力作用在補(bǔ)償環(huán)上(例如在旋轉(zhuǎn)型機(jī)械密封的動環(huán))，使其對于非補(bǔ)償環(huán)(例如靜環(huán))趨于閉合的有效作用面積與密封環(huán)帶面積之比稱為載荷系數(shù)。例如一個內(nèi)裝內(nèi)流式密封，今A.為密封流體有效作用面積，A為密封環(huán)帶的面積，于是載荷系數(shù)這是對于內(nèi)裝內(nèi)流式而言。對于不同的密封結(jié)構(gòu)，可根據(jù)載荷系數(shù)的定義進(jìn)行計算。載荷系數(shù)的意義很大，CDM200-30-A機(jī)械密封，常用它來區(qū)分平衡和非平衡型密封，它是密封的重要參數(shù)，對泄漏量和使用壽命有很大影響，CDM200-30機(jī)械密封，現(xiàn)場必須進(jìn)行核算。

人造金剛石粉代號為JR，顯微硬度為10000HV，由于金剛石價格昂貴，因此粒度為微米級的微粉常配置成膏，用來精研或拋光硬度在60HRC以上的密封環(huán)。除上述磨料外，還有氧化鋁（深綠色）、氧化鐵（紅色和紫色）、二氧化（CeO2）等。磨料種類和粒度的正確選擇十分重要，應(yīng)根據(jù)被加工工件的材

料及硬度來選擇相應(yīng)的磨料。磨料的硬度及粒度決定著加工速率與表面粗糙度，目前應(yīng)用較多的是碳化硼、碳化硅、氧化鋁、氧化鉻、人造金剛石研磨膏等。微粉磨料包括F系列和J系列，粒度號前分別以字母“F”和字符“#”，微粉的粒度組成根據(jù)下列準(zhǔn)則確定：1、粒直徑不應(yīng)超過ds0（dv0）的許可值；2、在粒度組

成曲線的3%點(diǎn)處，CDM200-20-A機(jī)械密封，其粒徑（理論粒徑）不應(yīng)超過ds3（dv3）的許可值；3、在粒度組成曲線的50%點(diǎn)處，其中值粒徑（現(xiàn)狀粒徑）應(yīng)在規(guī)定的ds50（dv50）允許范圍內(nèi)；4、在粒度組成曲線的94%/95%點(diǎn)處，其粒徑（現(xiàn)狀粒徑）應(yīng)達(dá)到ds94/95（dv94/95）的許可值。

API682:2004規(guī)定如果密封或泵的制造商定或推薦并得到買方的許可，可采用除了定位螺釘以外的裝置以進(jìn)行軸向定位或驅(qū)動軸套。例如用楔形抱軸器固定軸套和用開口環(huán)固定軸套。采用這些設(shè)計可以在軸套所受軸向力非常大的情況，避免由于鎖緊定位螺釘而損壞軸。

用

于壓力不高、介質(zhì)無腐蝕性和毒性的場合。這種密封是外裝式，由常壓的冷卻液潤滑密封滑動端面和部分降低密封元件溫度。205， 206， 207型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用雙端面小彈簧型機(jī)械密封。205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質(zhì)端為非平衡型，大氣端為平衡型(U

B型)。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內(nèi)注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質(zhì)之間的壓力差達(dá)到改變流體泄漏方向而實現(xiàn)密封的。引入的清潔密封液，其壓力通常比釜內(nèi)壓力高出0.05~0.2MPa，且應(yīng)與被密封介質(zhì)相容。密封液使密封端面將受到清潔液體的潤滑與冷卻沖洗，滑動端面可形成一層穩(wěn)定的液膜;

及時帶走機(jī)械密封所產(chǎn)生的摩擦熱、攪拌熱以及通過釜體及軸傳來的熱量;在介質(zhì)端產(chǎn)生了液力平衡，壓差小，密封可靠。但是密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封液要靠一套輔助(附屬)的裝置來提供。所以一般僅用于、、有毒介質(zhì)以及強(qiáng)腐蝕等對密封要求很嚴(yán)格的場合。212型為單端面小彈簧聚四氟乙烯波紋管釜用機(jī)械密封。由于該密封與

介質(zhì)接觸的材料均為聚四氟乙烯和氧化鋁陶瓷，故具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，主要用于搪玻璃反應(yīng)釜，遼源機(jī)械密封，也可用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的不銹鋼釜。

碳化硅材料有許多種，每種材料都各有其特點(diǎn):相燒結(jié)碳化硅極端的耐腐蝕性能;反應(yīng)燒結(jié)碳化硅一優(yōu)異的摩擦學(xué)性能;與石墨或空隙復(fù)合的碳化硅一一具有改善的干運(yùn)轉(zhuǎn)能力的高P值;硅化石墨一一能在一定程度潤滑下運(yùn)轉(zhuǎn)。碳化鎢用在機(jī)械密封中，具有很高的強(qiáng)度和改善的

韌性。

（8）甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法：是更新甩油環(huán)。（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。9、軸封發(fā)熱（1）填料壓得太緊或磨擦。處理方法：是放松填料，檢查水封管。（2）水封圈與水封管錯位。處理方法：是重新

檢查對準(zhǔn)。（3）沖洗、冷卻有良。處理方法：是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。（4）機(jī)械密封有故障。處理方法：是檢查機(jī)械密封。10、轉(zhuǎn)子竄動大（1）操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運(yùn)行。（2）平衡不通暢。處理方法：是疏通平衡管。（3）平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理

方法：是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。